عيوب صب الألومنيوم: الأسباب والحلول

بواسطة Cherry

1 عيوب الصب السطحي

1.1 الإجهاد

(1) الخصائص:

أ. خدوش خطية على سطح الصب على طول اتجاه فتحة القالب

، بعمق معين، وفي الحالات الشديدة، يتم خدش السطح

بالكامل؛

ب. يلتصق السائل المعدني بسطح القالب، مما يؤدي إلى

نقص المواد على سطح الصب.

آلة صب القوالب 

(2) الأسباب:

أ. تلف سطح تجويف القالب؛

ب. لا يوجد منحدر أو منحدر صغير جدًا في اتجاه إزالة القالب

؛

ج. القذف غير المتوازن؛

د. أداة الصب بالقالب فضفاضة؛

هـ. درجة حرارة الصب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، ودرجة حرارة القالب

مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى التصاق سائل السبائك؛

و. عامل التحرير غير فعال؛

ز. محتوى الحديد في سبيكة الألومنيوم أقل من 0.8%؛

ح. وقت التبريد طويل جدًا أو قصير جدًا.

(3) الحلول:

أ. إصلاح الضرر السطحي للقالب؛

ب. تصحيح المنحدر وتحسين تشطيب سطح القالب؛

ج. ضبط دبوس القذف لموازنة قوة القذف؛

د. شد أداة الصب؛

هـ. التحكم في درجة حرارة الصب المعقولة ودرجة حرارة القالب

1 80-250.؛

و. استبدال عامل التحرير:

ز. ضبط محتوى الحديد في سبيكة الألومنيوم؛

ح. ضبط وقت التبريد؛

ط. تعديل البوابة وتغيير اتجاه سائل الألومنيوم.

1.2 الفقاعات

(1) الخصائص: توجد انتفاخات بحجم حبات الأرز على سطح

الصب وتجويفات تتشكل تحت السطح.

(2) الأسباب

أ. السائل السبيكي منخفض للغاية في غرفة الضغط، مما يجعل

من السهل جدًا إنتاج انجراف الهواء وسرعة الحقن

عالية جدًا أيضًا؛

ب. القالب غير جيد التهوية؛

ج. السائل المنصهر غير منزوع الغاز ودرجة حرارة الانصهار

عالية جدًا؛

د. درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية، ووقت تصلب المعدن

غير كافٍ، والقوة

غير كافية، ويتم فتح القالب مبكرًا جدًا لإخراج الصب،

ويتمدد الغاز المضغوط؛

هـ. الكثير من عامل الإطلاق؛

و. البوابة غير مفتوحة بشكل صحيح واتجاه الملء

متقاطع.

(3) الحلول:

أ. تقليل قطر غرفة الضغط لزيادة

درجة ملء المعدن المنصهر؛

ب. تمديد وقت الحقن، وتقليل سرعة الحقن

للمرحلة الأولى، وتغيير نقطة التبديل بين الحقن بسرعة منخفضة

وعالية السرعة؛

ج. خفض درجة حرارة أداة الصب بالقالب للحفاظ على

التوازن الحراري؛

د. إضافة أخاديد العادم وأخاديد الفائض لإخراج

الهواء بالكامل، وإزالة الزيت والنفايات على الفور من أخاديد العادم؛

هـ. ضبط عملية الصهر وإجراء معالجة إزالة الغاز؛

و. تمديد وقت الاحتفاظ بالقالب بشكل مناسب:

ز. تقليل كمية عامل تحرير القالب؛

آلة الصب بالقالب 

1.3 الشقوق

(1) الميزات:

أ. توجد خطوط مستقيمة أو متموجة على سطح

الصب، وهي ضيقة وطويلة وتميل إلى التطور تحت

تأثير القوة الخارجية؛

ب. المعدن غير مؤكسد عند نقطة تشقق

الشقوق الباردة؛

ج. المعدن مؤكسد عند نقطة تشقق

الشقوق الساخنة؛

(2) الأسباب:

أ. محتوى الحديد أو محتوى السيليكون في السبائك مرتفع للغاية؛

ب. محتوى الشوائب الضارة في الغلاية مرتفع للغاية،

ج. مما يقلل من مرونة السبائك؛

د. محتوى الزنك في سبيكة الألومنيوم والسيليكون والنحاس مرتفع للغاية

أو محتوى النحاس منخفض للغاية؛

هـ. درجة الحرارة الكلية للقالب، وخاصة تجويف القالب،

منخفضة للغاية؛

و. انكماش سمك جدار الصب وسمكه

يتغير بشكل كبير ويتشكل إجهاد عند الزوايا؛

ز. وقت الاحتفاظ بالقالب طويل للغاية، والإجهاد كبير؛

ح. القوة غير متساوية أثناء القذف؛

(3) الحلول:

أ. التحكم بشكل صحيح في تركيبة السبائك. في بعض الحالات،

يمكن إضافة سبائك الألومنيوم النقية إلى السبائك لتقليل

محتوى المغنيسيوم في السبائك أو الألومنيوم والسيليكون

يمكن إضافة سبيكة وسيطة إلى سبيكة الألومنيوم

لزيادة محتوى السيليكون؛

ب. تغيير هيكل الصب، وإضافة الزوايا، وتغيير القالب

المدبب، وتقليل فرق سمك الجدار في الوقت نفسه؛

ج. تغيير أو زيادة موضع القذف لجعل قوة القذف

موحدة؛

د. تقصير وقت فتح القالب وسحب القلب لزيادة

درجة حرارة القالب والحفاظ على التوازن الحراري لأداة

الصب بالقالب؛

LK Die Casting Machine.

1.4 التشوه

(1) الخصائص:

أ. التشوه الكلي أو التشوه الموضعي؛

ب. الشكل الهندسي للصب بالقالب لا يتوافق

مع الرسم؛

(2) الأسباب:

أ. بنية صب رديئة؛

ب. فتح القالب مبكرًا جدًا، وعدم كفاية صلابة

الصب؛

ج. ضبط القاذف بشكل غير صحيح، والقوة غير المتساوية أثناء القذف؛

د. وضع البوابة غير الصحيح أو سمك البوابة السميك جدًا، وسهولة

التشوه عند قطع البوابة؛

هـ. السطح الخشن

القالب يسبب مقاومة كبيرة، و

المنتج يتشوه أثناء القذف؛

درجة الحرارة المحلية للقالب مرتفعة للغاية، والمنتج

غير متماسك تمامًا، وقوة القذف

كبيرة، مما يتسبب في تشوه المنتج؛

(3) الحلول:

أ. تحسين بنية الصب؛

ب. ضبط ضغط الإمساك وتاريخ فتح القالب

بشكل معقول؛

ج. ضبط موضع القذف وعدد

دبابيس القذف والأماكن المفتوحة بشكل معقول؛

د. تغيير موضع البوابة بحيث يكون للبوابة نقطة

وتقليل سمك البوابة لضمان

جودة صب المنتج.

وبهذه الطريقة، لا يتشوه المنتج بسهولة عند

قطع البوابة؛

هـ. تعزيز معالجة سطح القالب لتقليل

مقاومة إزالة القالب؛

و. التحكم في درجة حرارة القالب المحلية للحفاظ على

التوازن الحراري للقالب؛

1.5 علامات التدفق والأنماط

(1) الخصائص:

توجد خطوط على سطح الصب تتوافق

مع اتجاه تدفق المعدن المنصهر.

توجد خطوط غير اتجاهية واضحة ومختلفة

في اللون عن مصفوفة المعدن ولا يوجد اتجاه للتطور.

(2) الأسباب:

أ. المعدن المنصهر الذي يدخل التجويف أولاً يشكل

طبقة معدنية رقيقة للغاية وغير مكتملة، والتي

تمتلئ بعد ذلك بالمعدن المنصهر اللاحق وتترك آثارًا؛

ب. درجة حرارة أداة الصب منخفضة للغاية ودرجة حرارة القالب

غير متساوية؛

ج. مساحة المقطع العرضي للمسار الداخلي صغيرة للغاية

والموضع غير مناسب، مما يؤدي إلى تناثر المعدن؛

د. الضغط المؤثر على المعدن المنصهر غير كافٍ؛

هـ. النمط: يتم استخدام الكثير من الطلاء.

(3) الحلول:

أ. زيادة درجة حرارة المعدن المنصهر بنسبة 620% إلى 650 درجة مئوية؛

ب. زيادة درجة حرارة القالب للحفاظ على التوازن الحراري

من 200~C~250"(2;

ج. زيادة سماكة مساحة المقطع العرضي للعداء الداخلي و

تغيير موضع المدخل؛

د. ضبط سرعة الملء وطول

ضربة الحقن؛

هـ. اختيار طلاء مناسب وضبط التركيز.

1.6 الإغلاق البارد

(1) الخصائص

يحتوي سطح الصب بالقالب على خطوط خطية واضحة وغير منتظمة

غارقة (بنوعين: اختراق

وغير اختراق).

الشكل صغير وضيق، وبعض حواف

التقاطع ناعمة جدًا. هناك احتمال

للتطور تحت تأثير القوة الخارجية.

(2) الأسباب:

أ. يتم توصيل تدفقي المعدن، لكنهما غير

مندمجين تمامًا ولا يوجد بينهما أي شوائب.

ب. قوة الترابط بين المعدنين ضعيفة جدًا؛

ج. درجة حرارة الصب أو درجة الحرارة من

قالب الصب بالقالب منخفض؛

د. تم اختيار السبيكة بشكل غير صحيح والسيولة ضعيفة؛

هـ. وضع المجرى غير صحيح أو مسار التدفق طويل جدًا؛

و. سرعة الملء منخفضة وضغط الحقن منخفض.

(3) الحلول:

أ. زيادة درجة حرارة الصب ودرجة حرارة القالب بشكل مناسب؛

ب. زيادة نسبة ضغط الحقن وتقصير وقت الملء؛

زيادة سرعة الحقن وزيادة مساحة المقطع العرضي

للبوابة الداخلية في نفس الوقت؛

ج. تحسين ظروف العادم والملء؛

د. اختيار السبيكة بشكل صحيح وتحسين سيولة السبيكة.

1.7 تغير اللون والبقع

(1) الخصائص: تظهر ألوان وبقع مختلفة على

سطح الصب.

(2) الأسباب:

أ. عامل فك القالب غير مناسب؛

ب. الاستخدام المفرط لعامل فك القالب والتراكم المحلي؛

ج. يسقط الجرافيت الموجود في مادة التشحيم المحتوية على الجرافيت على

سطح الصب؛

د. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، ودرجة حرارة

المعدن المنصهر منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى

تصلب غير منتظم.

(3) الحلول:

أ. استبدال عامل فك القالب عالي الجودة؛

ب. التحكم بدقة في كمية الرش وعملية الرش؛

ج. التحكم في درجة حرارة أداة الصب بالقالب للحفاظ على التوازن الحراري؛

د. التحكم في درجة حرارة المعدن المنصهر.

1.8 أجنحة الشعر الصافية

(1) الخصائص:

توجد علامات مرتفعة أو منخفضة تشبه الشبكة على سطح

الصب بالقالب، والتي تستمر

في التمدد والامتداد مع زيادة عدد

مرات الصب بالقالب.

(2) الأسباب:

أ. تشققات على سطح تجويف نموذج الصب بالقالب؛

ب. مادة قالب الصب غير المناسبة أو عملية المعالجة الحرارية غير الصحيحة؛

ج. فرق كبير في درجة الحرارة بين قالب الصب الساخن والبارد؛

د. درجة حرارة صب عالية جدًا؛

هـ. التسخين المسبق غير الكافي لقالب الصب؛

و. السطح الخشن للتجويف.

(3) الحلول:

أ. اختيار مواد قالب الصب وعمليات المعالجة الحرارية بشكل صحيح؛

ب. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الصب مرتفعة جدًا، وخاصة

بالنسبة للسبائك ذات نقطة الانصهار العالية؛

ج. يجب تسخين القالب بالكامل مسبقًا؛

د. بعد تصنيع أداة الصب، قم بإجراء معالجة الشيخوخة طويلة الأمد منخفضة الحرارة

أو معالجة الأكسدة الكيميائية على السطح؛

هـ. طحن سطح جزء القالب لتقليل قيمة

خشونة السطح Ra، Ra0.8~Ra0.4؛

و. اختيار طريقة تبريد القالب بشكل معقول؛

ز. تجنب التبريد القوي لسطح القالب.

1.9 حوض IEI

(1) الخصائص:

تظهر المنخفضات على السطح الأملس للصب.

(2) الأسباب:

أ. سمك جدار الصب مختلف جدًا، و

ينشأ المنخفض في الغالب في الجدار السميك؛

ب. القالب ساخن جزئيًا، والجزء الساخن جدًا

يتصلب ببطء؛

ج. ضغط الحقن منخفض؛

د. تتسبب درجة الحرارة المرتفعة لأداة صب الألومنيوم

في عدم إمكانية تفريغ غاز التجويف ويتم ضغطه بين

سطح التجويف وواجهة السائل المعدني.

(3) الحلول:

يجب تصميم سمك جدار الصب ليكون موحدًا قدر الإمكان؛

ضبط التبريد المحلي للقالب؛

زيادة ضغط الحقن؛

تحسين ظروف عادم التجويف.

1.1 صب من الأسفل

(1) الخصائص:

لا توجد مساحات كافية على سطح الصب؛

المحيط غير واضح.

(2) الأسباب:

أ. سيولة رديئة؛

ب. يمتص سائل السبائك الهواء، ويؤكسد الشوائب، و

ج. يحتوي على نسبة عالية من الحديد، مما يجعل جودته رديئة و

يقلل من السيولة؛

د. درجة حرارة الصب المنخفضة أو درجة حرارة القالب المنخفضة؛

هـ. ظروف التعبئة السيئة؛

و. ضغط منخفض للغاية؛

ز. هناك الكثير من الغاز، ويصبح الضغط الخلفي للتجويف

مرتفعًا، ويتم انسداد التعبئة؛

ح. التشغيل السيئ، والرش المفرط للطلاء، وتراكم الطلاء،

ولا يمكن للغاز أن يتبخر.

(3) الحلول:

أ. تحسين جودة سائل السبائك؛

ب. زيادة درجة حرارة الصب أو درجة حرارة القالب؛

ج. زيادة الضغط النوعي وسرعة الملء؛

د. تحسين طريقة تحويل تدفق السائل المعدني

في نظام الصب، وإضافة أخاديد الفائض وأخاديد العادم

في الأجزاء المصبوبة؛

هـ. التحقق مما إذا كانت سعة آلة الصب كافية.

1.11 نتوءات ووميض

(1) الخصائص:

تظهر رقائق معدنية على حافة سطح الفصل للصب بالقالب.

(2) الأسباب:

أ. عدم كفاية المشبك؛

ب. سرعة الحقن المفرطة، مما يؤدي إلى ذروة صدمة عالية الضغط؛

ج. عدم تنظيف الحطام على سطح الفصل؛

د. عدم كفاية قوة القالب يسبب تشوهًا؛

هـ. تآكل الإدخال والمنزلق وعدم محاذاة الفصل.

3) الحلول:

أ. التحقق من قوة المشبك والضغط، وضبط

معلمات عملية الصب بالقالب؛

ب. تنظيف التجويف وسطح الفصل؛

ج. تقليم القالب؛

د. من الأفضل استخدام نظام التحكم في نهاية الحقن المغلق

لإنجاز صب القوالب بدون وميض.

2. العيوب الداخلية للصب بالقالب

2.1 المسامية

(1) الخصائص وطرق الفحص:

بعد التشريح، يُظهر فحص المظهر أو الكشف عن العيوب

أن المسام

لها سطح أملس ودائرية.

(2) الأسباب:

أ. يتم إدخال سائل السبائك في اتجاه غير معقول أو

معدل تدفق سائل المعدن مرتفع للغاية، مما يؤدي إلى النفث؛

ب. يتم انسداد قناة العادم مبكرًا جدًا أو يشكل التأثير الأمامي

على جدار القالب دوامة تغلف الهواء.

ج. يحدث هذا النوع من المسام في الغالب بسبب العادم السيئ أو التجاويف العميقة؛

د. بسبب شحنة الفرن غير النظيفة أو درجة حرارة الانصهار العالية، لا تتم إزالة المزيد من

الغاز في السائل المعدني تمامًا، ويترسب

أثناء التصلب ولا يمكن تفريغه بالكامل؛

هـ. الطلاء يحتوي على كمية كبيرة من الغاز أو يتم استخدامه كثيرًا، و

لا يتم سكبه قبل الصب بحيث يتم سحب الغاز إلى

الصب؛

و. هذا الغاز رمادي غامق في الغالب على السطح؛

ز. نقطة التبديل عالية السرعة غير صحيحة.

(3) الحلول:

أ. استخدم شحنة نظيفة، وتحكم في درجة حرارة الانصهار، وأجرِ

معالجة العادم؛

ب. حدد معلمات عملية معقولة، وسرعة الحقن، و

نقطة التبديل عالية السرعة؛

ج. قم بتوجيه توازن ضغط المعدن المنصهر، واملأ التجويف

بطريقة منظمة، وتسهيل تفريغ الغاز؛

د. يجب أن يكون لأخدود العادم وأخدود الفائض

سعة عادم كافية؛

هـ. حدد الطلاءات ذات انبعاثات الغاز المنخفضة وتحكم في حجم العادم.

2.2 تجاويف الانكماش والانكماش

(1) الخصائص وطرق الفحص:

أ. عند تشريح أو فحص اكتشاف العيب، يكون شكل الفتحة

غير منتظم، وغير أملس، والسطح داكن؛

ب. الفتحات الكبيرة والمركزة هي تجاويف انكماش والفتحات الصغيرة

والمتناثرة هي تجاويف انكماش.

(2) الأسباب:

أ. أثناء عملية تصلب الصب، لا يتم تعويض

الانكماش بالمعدن، مما يؤدي إلى ثقوب؛

ب. درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية، وتوزيع تدرج درجة حرارة القالب

غير معقول؛

ج. ضغط الحقن منخفض وضغط التعزيز منخفض للغاية؛

د. البوابة الداخلية

رقيقة والمساحة صغيرة جدًا، مما يسبب

التصلب المبكر، وهو ما لا يساعد على

انتقال الضغط وتعويض انكماش السائل المعدني؛

هـ. توجد بقع ساخنة أو تغييرات جذرية في المقطع العرضي

لهيكل الصب؛

و. كمية المعدن المنصهر المصبوب صغيرة جدًا، والمادة

المتبقية رقيقة جدًا، وهو ما لا يمكنه لعب دور تعويض الانكماش.

(3) الحلول:

أ. خفض درجة حرارة الصب لتقليل الانكماش؛

ب. زيادة ضغط الحقن وتعزيز الضغط

لتحسين الكثافة؛

ج. تعديل البوابة الداخلية لجعل الضغط ينتقل بشكل أفضل،

وهو ما يساعد على تأثير تعويض انكماش المعدن السائل؛

د. تغيير هيكل الصب، والقضاء على منطقة تراكم المعدن

، وجعل سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان؛

هـ. تسريع تبريد الأجزاء السميكة والكبيرة؛

و. قم بتكثيف مقبض المادة بمقدار 15 إلى 30 مم لزيادة

تأثير تعويض الانكماش.

2.3 الشوائب

(1) الخصائص وطرق الفحص:

يمكن رؤية الشوائب المعدنية أو غير المعدنية المختلطة في قوالب الصب،

غير منتظمة في حالتها، مع نقاط أو ثقوب بأحجام مختلفة،

ألوان وارتفاعات مختلفة بعد المعالجة.

(2) الأسباب:

أ. الشحنة غير نظيفة، وهناك الكثير من شحنة العودة؛

ب. سائل السبائك غير مكرر؛

ج. يتم إدخال الخبث عند الصب بملعقة؛

د. الجرافيت الموجود في بوتقة الجرافيت أو الطلاء

يتساقط ويختلط بالمعدن المنصهر؛

هـ. درجة الحرارة مرتفعة والمدة طويلة أثناء العزل.

(3) الحلول:

أ. استخدم مواد سبائك نظيفة، وخاصة الأوساخ على الشحنة المرتجعة

يجب تنظيف الشحنة؛

ب. يجب تنقية مصهور السبائك وإزالة الغازات منه، ويجب تنظيف الخبث

؛

ج. عند الصب باستخدام ملعقة، افتح سطح السائل بعناية

لتجنب الاختلاط بالخبث ومقياس الأكسيد؛

د. نظف التجويف وحجرة الضغط؛

هـ. تحكم في درجة حرارة العزل وقلل من وقت العزل.

2.4 الهشاشة

(1) الخصائص وطرق الفحص:

حبيبات المعدن الأساسي للصب خشنة للغاية

أو صغيرة جدًا، مما يجعل الصب سهل الكسر أو التهشيم.

(2) الأسباب:

أ. شوائب الزنك والحديد والرصاص والقصدير في سبيكة

الألومنيوم تتجاوز النطاق المحدد؛

ب. سائل السبائك ساخن جدًا أو وقت العزل

طويل جدًا، مما يؤدي إلى حبيبات خشنة؛

ج. التبريد الزائد الشديد يجعل الحبيبات ناعمة جدًا.

(3) الحلول:

أ. التحكم الصارم في تركيبة الشوائب في المعدن؛

ب. التحكم في عملية الصهر وتقليل درجة حرارة الصب؛

ج. زيادة درجة حرارة القالب.

2.5. التسرب

(1) الخصائص وطرق الفحص:

يوجد تسرب للهواء وتسرب للمياه في الصب بالقالب بعد

اختبار الضغط.

(2) الأسباب:

أ. ضغط غير كافٍ وكثافة ضعيفة للهيكل الأساسي؛

ب. ناتج عن عيوب داخلية، مثل المسام، وتجويفات الانكماش

وثقوب الخبث، والشقوق، والانكماش، والإغلاق البارد، والأنماط؛

ج. التصميم السيئ لنظام الصب والعادم؛

د. تآكل لكمة الصب بالقالب والحقن غير المستقر.

(3) الحلول:

أ. زيادة الضغط النوعي؛

ب. اتخاذ التدابير المناسبة للعيوب الداخلية؛

ج. تحسين نظام الصب ونظام العادم؛

د. إجراء معالجة التسرب لتعويض العيوب؛

هـ. استبدل حجرة الضغط والمثقب.

2.6 البقع الصلبة غير المعدنية

(1) الخصائص وطرق الفحص:

أثناء عملية التصنيع أو بعد التصنيع، وجد

فحص المظهر أو الفحص المعدني

أن هناك جزيئات دقيقة أو كتل ذات صلابة

أعلى من مصفوفة المعدن على الصب، مما تسبب

في تآكل خطير للأداة وغالبًا ما أظهر سطوعًا مختلفًا

بعد التصنيع.

(2) الأسباب:

أ. البقع الصلبة غير المعدنية؛

ب. أكاسيد مختلطة على سطح سائل السبائك؛

ج. المواد المتفاعلة بين سبيكة الألومنيوم وبطانة الفرن؛

4. مادة غريبة تسللت بواسطة المواد المعدنية؛

5. شوائب.

(3) المحاليل:

أ. لا تغرف الأكاسيد الموجودة على سطح

سائل السبائك إلى الملعقة أثناء الصب؛

ب. إزالة الأكاسيد من على سطح بوتقة الحديد

قبل وضع الطلاء. تنظيف البقايا على

جدار وقاع الفرن في الوقت المناسب؛

ج. إزالة الأكاسيد من على الأدوات مثل الملاعق؛

د. استخدام مواد بطانة الفرن التي لا تتفاعل مع الألومنيوم؛

هـ. مواد معدنية نقية.

2.7 البقع الصلبة المعدنية

(1) الخصائص وطرق التفتيش:

أثناء عملية التصنيع أو بعد التصنيع، وجد فحص المظهر

أو الفحص المعدني أن هناك

جسيمات دقيقة أو كتل على الصب بصلابة

أعلى من صلابة مصفوفة المعدن، مما تسبب في تآكل

الأداة بشكل خطير وغالبًا ما أظهر سطوعًا مختلفًا بعد التصنيع.

(2) الأسباب:

أ. تم خلط السيليكون غير المذاب في البقع الصلبة المعدنية؛

ب. السليكون الأولي

كانت درجة حرارة سائل الألومنيوم

منخفضة ووقت الانتظار طويل؛

ج. يتم فصل عناصر FE وMN لإنتاج

مركبات بين معدنية.

(3) الحلول:

أ. عند صهر سبيكة الألومنيوم والسيليكون، لا تستخدم مسحوق

السيليكون؛

ب. عند تكوين سبيكة عالية السرعة، لا تضف مباشرةً

عناصر السيليكون والسبائك الوسيطة؛

ج. زيادة درجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة الصب؛

د. التحكم في تركيبة السبائك، وخاصة كمية

شوائب FE؛ تجنب فصل العناصر، مثل

FE وMN؛

هـ. لا ينبغي أن يكون محتوى السيليكون في السبائك قريبًا من أو

يتجاوز التركيبة الأيوتكتيكية؛

و. التحكم في كمية السيليكون الأولي في المصفوفة

البنية المعدنية للمواد الخام.

وكيل رسمي لآلات صب القوالب من شركة LK

لمعرفة المزيد من المعلومات حول آلات صب القوالب، يرجى الاتصال بـ

وكيل رسمي لشركة LK في مكتب DCM

وكيل رسمي لشركة LK في مصر، والمملكة العربية السعودية، والإمارات العربية المتحدة،

الجمهورية الإسلامية الإيرانية، وقطر، ودولة الكويت

العنوان: المنطقة الصناعية، جنوب بورسعيد قبلي، مصر

https://www.zazdiecasting.com/

الهاتف/واتساب/وي شات: +86 13598704163

الجوال: +20 101 304 3317 +20 150 181 8310

البريد الإلكتروني: jack@zazmae.com ahmedmahmoud@zazmae.com